হার্ডিং কাস্টিং রেজিন ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট দ্রুত শুকনো টাইপ ট্রান্সফরমার এবং বিচ্ছিন্নকারী

JT 8048B তে এক্সিলারেটর রয়েছে। উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত সঞ্চয়ের ফলে এর সান্দ্রতা একটি অবাঞ্ছিত বৃদ্ধি পায় এবং সিস্টেম মিশ্রণের প্রতিক্রিয়াশীলতাকে ব্যাহত করে।

এটি আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। আংশিক খালি পাত্র অবিলম্বে পুনরায় বন্ধ করা আবশ্যক.

মন্তব্যপ্রিফিল করা তরল পণ্য সবসময় ছোট ফিলার অবক্ষেপন দেখায়।

আংশিক ব্যবহারের আগে আমরা উপাদানগুলিকে সাবধানে নাড়াচাড়া করার বা প্রতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই

সম্পূর্ণ ঐক্য হিসাবে ধারক

স্টোরেজউপাদানগুলিকে 5 - 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুকনো অবস্থায় শক্তভাবে বন্ধ করে সংরক্ষণ করতে হবে

মূল পাত্রে। এই অবস্থার অধীনে, শেলফ লাইফ মেয়াদ শেষের সাথে মিলিত হবে

লেবেলে উল্লেখ করা তারিখ। এই তারিখের পরে, পণ্য শুধুমাত্র নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে

পুনর্বিশ্লেষণ আংশিক খালি পাত্রে ব্যবহার করার সাথে সাথেই শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত।

বর্জ্য নিষ্পত্তি এবং পচনশীল পণ্যের বিপজ্জনক তথ্যের জন্য

অগ্নিকাণ্ডের ঘটনা, এই বিশেষ পণ্যগুলির জন্য উপাদান নিরাপত্তা ডেটা শীট (MSDS) পড়ুন।

তরল রজন সিস্টেম প্রস্তুত করার জন্য সাধারণ নির্দেশাবলী

যেকোন ARALDITE ঢালাই রজন পদ্ধতির প্রক্রিয়াকরণে দীর্ঘ পাত্রের জীবন বাঞ্ছনীয়। ঘরের তাপমাত্রায় বা ভ্যাকুয়ামের সামান্য উপরে এবং নীচে খুব পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমস্ত উপাদান একসাথে মিশ্রিত করুন। ফিলারের নিবিড় ভিজানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক মিশ্রণের ফলে:

• ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং সংকোচনের প্রবণতা হ্রাস

• কম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং তাই বস্তুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত

• উচ্চ ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনে উন্নত আংশিক স্রাব আচরণ.

মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্র Epoxy ঢালাই রজন সিস্টেমের মিশ্রণের জন্য এবং নিম্ন তাপমাত্রায় মেশানোর জন্য, আমরা বিশেষ পাতলা ফিল্ম ডিগাসিং মিক্সারগুলির সুপারিশ করি যা ঘর্ষণের ফলে 10-15 কে অতিরিক্ত স্ব-উষ্ণতা তৈরি করতে পারে। কম সান্দ্র ইপোক্সি ঢালাই রজন সিস্টেমের জন্য, প্রচলিত অ্যাঙ্কর মিক্সারগুলি সাধারণত যথেষ্ট। প্রিফিল করা ইপোক্সি রজন এবং হার্ডেনারকে উচ্চতর তাপমাত্রায় (প্রায় 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস) প্রায় 1 সপ্তাহ পর্যন্ত সংরক্ষণ করা যেতে পারে, যা ফর্মুলেশনের জন্য মুলতুবি থাকে। সঞ্চয়স্থানের সময় বিরতিহীন আন্দোলন ফিলার অবক্ষেপন প্রতিরোধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

মিশ্রণের সময় 0.5 থেকে 3 ঘন্টার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে, মিশ্রণের তাপমাত্রা, পরিমাণ, মিশ্রণের সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম 0.5 থেকে 8 এমবার। পৃথক উপাদানগুলির বাষ্পের চাপ বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

সিস্টেম প্রস্তুতি

রাতারাতি বা সপ্তাহান্তে স্টোরেজ করার আগে রজন উপাদানের সাথে শিফটের শেষে অবশিষ্ট মিশ্রণটি পাতলা করুন। প্রিফিল করা উপাদান বা ঢালাই মিক্সযুক্ত পাইপকে কাজ করার পর অবিলম্বে ঠাণ্ডা করা উচিত যাতে অবক্ষেপণ এবং/অথবা অযাচিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি রোধ করা যায়। এটি উপাদানের ক্ষতি এবং পরিষ্কারের কাজ কমাতে সাহায্য করে। যদি তাপমাত্রা 18 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠাণ্ডা হয় এবং সপ্তাহান্তে (প্রায় 48 ঘন্টা) এবং পরিষ্কার না করে কাজ স্থগিত করে, যা সম্ভব।

বিভিন্ন তাপমাত্রার অধীনে সান্দ্র ডেটা এবং জেল-টাইম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অনুগ্রহ করে চিত্র 4.1 এবং 4.4 দেখুন নিম্নোক্ত দেখানো হিসাবে:

ছাঁচের তাপমাত্রা

APG প্রক্রিয়া 140 - 160°সে

প্রচলিত ভ্যাকুয়াম ঢালাই 70 - 100°C

Demoulding বার(ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ঢালাই ভলিউমের উপর নির্ভর করে)

APG প্রক্রিয়া 10 - 40 মিনিট

প্রচলিত ভ্যাকুয়াম ঢালাই 5 - 8 ঘন্টা

নিরাময় শর্ত

APG প্রক্রিয়া (ন্যূনতম পোস্টকিউর) 130°C তাপমাত্রায় 4ঘন্টা বা 140°C তাপমাত্রায় 3h

প্রচলিত ভ্যাকুয়াম ঢালাই 12h 130°C বা 8h 140°C

ক্রসলিংকিং সম্পন্ন করা হয়েছে কিনা এবং চূড়ান্ত সঠিক-বন্ধনগুলি সর্বোত্তম কিনা তা নির্ধারণ করতে, প্রকৃত বস্তুর উপর প্রাসঙ্গিক পরিমাপ করা বা কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা পরিমাপ করা প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন জেল এবং পোস্টকিউরিং চক্র যথাক্রমে ক্রসলিংকিং এবং গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ

সান্দ্রতা